依據(jù)失效模式考量，傳統(tǒng)的靜力學強度校核設計僅考慮突發(fā)性失效已經(jīng)不能滿足塑料薄膜撕碎機設備設計的需要，必須同時對性能劣化建模設計做進一步的工作，動態(tài)特性設計作為影響塑料薄膜撕碎機設備服役可靠性的主要因素之一必須在設計過程中得到體現(xiàn)。 本文依據(jù)塑料薄膜撕碎機設備的設計工況建立了一個虛擬測試系統(tǒng)，分析塑料薄膜撕碎機結構動態(tài)特性對塑料薄膜撕碎機設備工作性能的影響情況，并依據(jù)該模型測試結果提出相應的優(yōu)化設計方案。 塑料薄膜撕碎機設備的工作過程動力學建模應該包含兩個環(huán)節(jié)：個環(huán)節(jié)為基于該塑料薄膜撕碎機設備的標準工況，依據(jù)設備幾何結構設計合理的邊界條件和部件約束條件，建立一個虛擬的設備加工環(huán)境即多體動力學系統(tǒng)，通過該環(huán)境可以預測得到結構負載以及各項運動特征量；第二個環(huán)節(jié)為采用有限元方法建立結構的有限元模型以及前面獲取的約束及驅動條件來計算結構的動力學特征量。 在高速旋轉部件中，為了提高機器效率，往往把密封間隙，軸承間隙做得很小，以減少氣體和潤滑油的泄漏。但是，小間隙除了會引起流體動力激振之外，還會發(fā)生鋼絲撕碎機轉子與靜止部件的摩擦。例如，軸的撓曲、鋼絲撕碎機轉子不平衡、鋼絲撕碎機轉子與靜止熱膨