放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)，在耐高溫的石墨模具內(nèi)產(chǎn)生超高熱銅液熔融金屬導(dǎo)體，經(jīng)一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進(jìn)焊接工藝，通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)速度非常快，產(chǎn)生熱量極高，且可以有效地傳導(dǎo)至焊接部位，無需其它任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個(gè)模具可焊焊50-100多個(gè)點(diǎn)，而且可以根據(jù)實(shí)際的連焊型式來開模，整個(gè)焊接過程只需要幾秒鐘時(shí)間，是應(yīng)用于地網(wǎng)金屬 導(dǎo)體焊接的方法。 因?yàn)楹更c(diǎn)部分（即連焊頭）的熔點(diǎn)（fusing point）,變質(zhì)（劣化），機(jī)械強(qiáng)度，以及導(dǎo)電特性等都跟導(dǎo)線（或?qū)w）的品質(zhì)一樣將直接影響工程的質(zhì)量和人員設(shè)備的安全，所以為了測(cè)評(píng)焊接線路的品質(zhì)問題，美國(guó)電機(jī)電子工程學(xué)會(huì)頒發(fā)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。這一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目，注重于連焊頭（connections）要求非常嚴(yán)格，（注：IEEEstd.80-1976早已推薦火泥焊接法為焊地線路的最合適連焊方法，該方法以其優(yōu)異的電氣性能，較傳統(tǒng)的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊接方法優(yōu)越且節(jié)省導(dǎo)線用量達(dá)30％－60％）故在國(guó)外早已廣泛應(yīng)用。 放熱焊接的特點(diǎn) 1． 外形美觀一致 2． 焊點(diǎn)是分子結(jié)合，沒有焊觸面，更沒機(jī)械壓力，故不會(huì)松弛或腐蝕。 3． 具有較大散熱面積，通電流能力與導(dǎo)體相同。 4． 熔點(diǎn)與導(dǎo)體相同，能承受故障大電流沖擊，不至熔斷。 5． 在作業(yè)上的特點(diǎn)： （1） 焊接處負(fù)載電流的能力和導(dǎo)體一樣 （2） 不會(huì)隨時(shí)間而老化 （3） 牢固的分子結(jié)合，不會(huì)松動(dòng)或被腐蝕 （4） 能抵擋重復(fù)的故障 （5） 可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 （6）無需特別的焊接技術(shù)培訓(xùn) （7） 無需外加熱源 （8） 可直觀察看焊接質(zhì)量 （9） 便于攜帶 火泥焊接操作的步驟 步驟一： 清潔模具，用加熱的方法或一次試驗(yàn)性質(zhì)的焊接來去除模具水氣，然后把已清潔的金屬導(dǎo)體放進(jìn)熔模內(nèi), 夾好模具使其沒有縫隙。 步驟二： 把