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水泥生產(chǎn)線設(shè)備

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山東博工機(jī)械制造有限公司

  • 聯(lián)系人:李峰
  • 官網(wǎng)地址:sdjixiezhizao.com
  • 經(jīng)營(yíng)模式:其他機(jī)構(gòu)
  • 主營(yíng)產(chǎn)品:調(diào)速定量給料稱銷售,水泥生產(chǎn)線設(shè)備報(bào)價(jià),破碎粉磨設(shè)備供應(yīng)商,稱重計(jì)量設(shè)備廠家,混砂漿生產(chǎn)線價(jià)格
  • 所在地:山東省#山東省山東省淄博市博山區(qū)正陽(yáng)路8號(hào)
  • 供應(yīng)產(chǎn)品:47
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產(chǎn)品詳情

Product details

水泥生產(chǎn)線(水泥廠設(shè)備)是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。 水泥生產(chǎn)線工藝流程: 1、 破碎及預(yù)均化:   (1)破碎:水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。 (2)原料預(yù)均化:預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、生料制備: 水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30% 以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化: 新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。 4、預(yù)熱分解: 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度,同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)料換熱過(guò)程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 (1)物料分散:換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng),同時(shí)被分散。 (2)氣固分離:當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后,被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng),并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng),由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。 (3)預(yù)分解:預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)

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  • 聯(lián)系人姓名:李峰
  • 聯(lián)系人職位:總經(jīng)理
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