在鑄件結(jié)構(gòu)設計、壓型設計、注蠟工藝參數(shù)制定、澆注系統(tǒng)等過程，傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要依靠工程技術(shù)人員的實際工作經(jīng)驗，缺乏科學的理論依據(jù)。特別對于復雜件和重要件，生產(chǎn)中往往要反復地修改鑄件結(jié)構(gòu)、壓型或鑄造工藝方案來達到最終的技術(shù)要求，計算機具有強大的計算能力和圖形處理能力，能將數(shù)值分析技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、可視化技術(shù)結(jié)合經(jīng)典傳熱、流動和凝固理論，通過模擬鑄件充型、凝固及冷卻，分析精密鑄造過程的流場、溫度場和應力場，預測鑄件組織和許多鑄造缺陷如冷隔、縮孔、熱裂和變形等。因此可以通過并行工程，利用計算機技術(shù)對鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性、鑄造工藝進行模擬，為技術(shù)人員設計較合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù)，從而避免傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗進行結(jié)構(gòu)設計和工藝制定的盲目性，可以縮短生產(chǎn)準備周期，節(jié)約試制成本