鋁型材氧化專用熱泵特點(diǎn)：

1 產(chǎn)品性能
鋁型材表面處理生產(chǎn)線中的脫脂、封孔、熱水洗、燙洗等工藝需要消耗大量的熱能。研究和實(shí)踐表明，在相同條件下，把一噸水從20℃加熱到60℃，用電加熱年平均費(fèi)用為55元/噸，用燃油年平均費(fèi)用為50元/噸，用燃?xì)饽昶骄M(fèi)用為40元/噸，而用熱泵年平均費(fèi)用僅為13元/噸。因此，采用熱泵技術(shù)供熱，可有效降低工廠能耗，并避免鍋爐的安全環(huán)保等管理難題。
常用熱泵一般可制取最 高60℃的熱水或空氣，限制了熱泵在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。高溫?zé)岜玫某霈F(xiàn)，極大的拓展了熱泵的應(yīng)用領(lǐng)域，可以直接回收氧化槽18~22℃的低品位余（廢）熱資源，制出65~90℃的熱水，用于熱水洗75℃、中溫封孔60℃、酸蝕槽45℃、堿蝕槽35℃加溫等領(lǐng)域，替代燃油，燃?xì)?，燃煤鍋爐，可以節(jié)省大量的一次能源，具有非常好的節(jié)能，環(huán)保效益。完全可以替代表面處理生產(chǎn)線功能槽供熱鍋爐，實(shí)現(xiàn)較好的節(jié)能效果。
2 節(jié)能效益分析
以某鋁型材氧化電泳車間為例，平均所需加熱功率1000kW，采用燃油、燃?xì)忮仩t、電熱水爐和熱泵的能耗對(duì)比如下。
表1：采用不同熱源時(shí)的能耗對(duì)比
 
由上述對(duì)比可以看出，即使采用較為保守的2.5倍能效比，采用熱泵供熱年運(yùn)行費(fèi)用也只有其他方式的40%-50%左右。節(jié)約經(jīng)費(fèi)在142萬(wàn)元至274萬(wàn)元之間。雖然熱泵投資成本高于鍋爐和熱水爐，但由于節(jié)能效果顯著，一般可在兩年內(nèi)收回投資成本，其后可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的節(jié)能效果。
3 應(yīng)用高溫?zé)岜眉夹g(shù)利用生產(chǎn)線余熱
熱泵采用壓縮機(jī)來(lái)轉(zhuǎn)移熱量，其升溫能力受到壓縮機(jī)壓縮比限制。常規(guī)熱泵在制取40-50℃熱水時(shí)具有較大優(yōu)勢(shì)，具有較高的能效比，在熱源溫度較高時(shí)，甚至可以達(dá)到4.5以上，具有更高的節(jié)能效果。但在制取60-70℃以上熱水時(shí)，受壓縮機(jī)壓縮比限制，其能效比較低。熱泵機(jī)組可采用混合工質(zhì)提高制熱溫度，但仍會(huì)受到壓縮機(jī)效率的限制。在制取較高溫度熱水時(shí)，由于運(yùn)行工況較為惡劣，導(dǎo)致熱泵機(jī)組可靠性下降。采用特殊設(shè)計(jì)的雙級(jí)熱泵和復(fù)疊式熱泵，可以通過(guò)雙級(jí)壓縮和復(fù)疊式系統(tǒng)很好