立窯水泥廠布袋除塵器粉塵系統(tǒng)改造方案 立窯水泥廠粉塵治理不達(dá)標(biāo)的原因 一、設(shè)備選型不合工況要求。 在水泥廠除塵設(shè)備選用中，無論大廠還是小廠，選型必須合理，如果選型不合理，與工況排放不符，就會造成粉塵治理不理想，排放不合格等問題。 二、除塵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位 現(xiàn)在很多水泥廠原設(shè)計配備的除塵設(shè)備并不是設(shè)備本身存在問題，而是由于管理使用方法存在問題，導(dǎo)致除塵器不能正常運行；許多除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家對除塵技術(shù)本身的情況不了解，不能指導(dǎo)用戶用好管好除塵設(shè)備，造成除塵設(shè)備不能長期穩(wěn)定運行。 三、除塵設(shè)備廠家不負(fù)責(zé) 在選用除塵設(shè)備時，對生產(chǎn)制造廠家沒有進(jìn)行實地考察，設(shè)備生產(chǎn)安裝后，后續(xù)沒有技術(shù)人員跟蹤指導(dǎo)，出現(xiàn)問題推卸責(zé)任，無法使用不了了之。 立窯水泥廠除塵器改造選配指導(dǎo) 破碎部分除塵選配： 破碎機除塵設(shè)備選用時，必須結(jié)合下料口、皮帶機轉(zhuǎn)運點等幾處揚塵點，選用集中除塵方案，需要的風(fēng)量為8000~12000m3/h。 原料和生料的庫頂、庫底除塵選配： 各立窯水泥廠配備的儲庫不同，規(guī)格大小不一樣，輸送設(shè)備、配料計算設(shè)備不一樣，因此所排出的風(fēng)量差別很大，可以采用密封的辦法，盡量減少揚塵。采用集中揚塵方案比用單機除塵方案要好，單機維修費用高，難以長期使用。 原料烘干機除塵選配： 一般立窯水泥廠大多是一臺烘干機烘多種物料，烘干機在烘干不同物料時所排出的廢氣量是不一樣的，考慮這些因素，應(yīng)選用能夠提高產(chǎn)量、降低終水份的抗結(jié)露袋式除塵器。 生料磨系統(tǒng)除塵選配： 生料磨系統(tǒng)的除塵與系統(tǒng)配備有關(guān)，與生料磨后配備的選粉機有很大關(guān)系，在選用除塵器時必須考慮粉塵的濃度，同時還要考慮抗結(jié)露的問題。 燒成部分除塵選配： 立窯水泥廠的燒成部分主要是立窯，而立窯的除塵難度很大，立窯水泥廠廢氣特點是：溫度、含塵濃度，濕度，廢氣量波動較大，所以在除塵設(shè)備的選用中只有LFEF系列布袋除塵器合適。 水泥制成部分的除塵選配必須結(jié)合工藝過程來考慮 水泥庫頂、庫底的除塵風(fēng)量與生料庫相同，但考慮到水泥粉塵含水份低、揚塵大，在采用集中除塵方案時，一般要選取大于2000m3/h 水泥包裝車間除塵選配： 大多數(shù)立窯水泥廠都是采用雙嘴包裝機，原設(shè)計可能都是單機除塵器，但都不能長期可靠運行，一般包裝車間有多個揚塵點，但都比較集中，完全可以采用集中出塵方案，水泥包裝車間主要是解決崗位粉塵問題，含塵濃度

技術(shù)參數(shù)：
布袋除塵器的除塵原理是含塵氣流從下部孔板進(jìn)入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

使用說明：
布袋除塵器的除塵原理是含塵氣流從下部孔板進(jìn)入圓筒形濾袋內(nèi)，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機械振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。

采購須知：
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