六安市智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵和申請條件要求

關于2021年、2022年六安市智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵具體會有多少？申請條件包括哪些？以下小編已經為大家詳細整理好了，有需要的企業(yè)單位可以免費咨詢小編電話為你詳細講解，詳情如下： 一、六安市智能工廠和數(shù)字化車間認定獎勵 1、優(yōu)先從六安市智能工廠和數(shù)字化車間中擇優(yōu)推薦申報安徽省智能工廠和數(shù)字化車間。 2、對上年度認定為安徽省智能工廠、數(shù)字化車間的企業(yè)，分別給予50萬元、30萬元獎勵。 二、六安市智能工廠和數(shù)字化車間申請條件 六安市智能工廠申請條件 （一） 在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī) 模以上企業(yè)。 （二） 企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以 上新模式的創(chuàng)新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模 式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。 （三） 企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運 營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良 品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升, 具有良好的增長性。 （四） 通過智能制造新模式的應用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、 管理、服務等各環(huán)節(jié)智能化水平提高；企業(yè)智能化發(fā)展在本 省同行業(yè)處水平，具有示范帶動作用。 六安市數(shù)字化車間申請條件 （一） 在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格的規(guī) 模以上企業(yè)。 （二） 作為企業(yè)獨立生產單元的車間，在智能制造中已經 取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。 （三） 智能裝備廣泛應用，自動化生產線、機器人等自動 化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數(shù)占車間設 備臺套（產線）數(shù)比例不低于35%。 （四） 車間設備互聯(lián)互通，采用現(xiàn)場總線、以太網、物聯(lián) 網和分布式控制系統(tǒng)等信息技術和控制系統(tǒng)，建立車間級工 業(yè)互聯(lián)網，車間內生產設備聯(lián)網數(shù)占智能化、自動化設備總 量的比例不低于45%。 （五） 生產過程實時調度，生產設備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān) 控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現(xiàn)可視 化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業(yè)計劃自動生成， 生產制造過程中物料投放、產品產出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實 時傳送，并可根據(jù)產品生產計劃基本實現(xiàn)實時調整。 （六） 自動配送物料，生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、 電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現(xiàn)對物品 流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產需要實 現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。 （七） 產品信息可追溯，在關鍵工序采用智能化質量檢測 設備，產品質量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原 輔料供應、生產管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備 實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生 產過程和使用物料的追溯。 智能制造新模式關鍵要素 一'離散型智能制造模式 1、 工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型， 并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數(shù)字化管理。 2、 應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與 仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數(shù)據(jù)管 理系統(tǒng)(PDM),實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)的集成管理。 3、 實現(xiàn)數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、 智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生 產管控中的互聯(lián)互通與高度集成。 4、 建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產進度、 現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并 實現(xiàn)可視化管理。 5、 建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)計劃、調度、質量、 設備、生產、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng) (ERP),實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經營管理的優(yōu)化。 6、 建立車間內部互聯(lián)互通網絡架構，實現(xiàn)設計、工藝、制 造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的協(xié)同與集成，建立全生命周期 產品信息統(tǒng)一平臺。 7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡 防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)， 采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。 通過持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等 環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數(shù)字化設計、裝備智能化升級、工藝 流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流 等方面的快速提升。 二、流程型智能制造模式 1、 工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型， 并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產流程數(shù)據(jù)可視化和生產工藝優(yōu)化。 2、 實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產的全流程與高度集 成，建立數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)，生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到 90%以上 3、 采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關 鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。 4、 建立制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),生產計劃、調度均建立模型， 實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤 以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系 統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)企業(yè)經營、管理和決策的智能優(yōu)化。 5、 對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與、安全生產的全方位, 建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。 6、 建立工廠內部互聯(lián)互通網絡架構，實現(xiàn)工藝、生產、檢 驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和系統(tǒng)、制造執(zhí) 行系統(tǒng)(MES)與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的協(xié)同與集成，建立 全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺。 7、 建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡 防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)， 采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。 通過持續(xù)改進，實現(xiàn)生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的 全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管 理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。 三、網絡協(xié)同制造模式 1、 建有工業(yè)互聯(lián)網網絡化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善 的體系架構和相應的運行規(guī)則。 2、 通過企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)創(chuàng)新資源、設計能力 的集成和對接。 3、 通過企業(yè)間管理系統(tǒng)、服務支撐系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)生產 能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的 并行組織和協(xié)同優(yōu)化。 4、 利用工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網標識解析等技術， 建有圍繞全生產鏈協(xié)同共享的產品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產 品生產制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務。 5、 針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源 的動態(tài)分析和柔性配置。 6、 建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網絡 防護、應急響應等信息安全保障能力。 通過持續(xù)改進，工業(yè)互聯(lián)網網絡化制造資源協(xié)同云平臺不斷 優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產能力和服務能力高度集成, 生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態(tài)分析與柔 性配置水平顯著增強。 四、大規(guī)模個性化定制模式 1、 產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形 成個性化產品。 2、 建有工業(yè)互聯(lián)網個性化定制服務平臺，通過定制參數(shù)選 擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深 度交互，快速生成產品定制方案。 3、 建有個性化產品數(shù)據(jù)庫，應用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性 化需求特征進行挖掘和分析。 4、 工業(yè)互聯(lián)網個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產、 柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數(shù)字 化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。 通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設計方法、個性化定制平臺、個 性化產品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)研 發(fā)、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本 滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。 五、遠程運維服務模式 1、 智能裝備/產品配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通 信和遠程控制等功能，利用支持IPv4. IPv6等技術的工業(yè)互聯(lián) 網，采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù) 遠程指令靈活調整設備運行參數(shù)。 2、 建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產 品上傳數(shù)據(jù)進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數(shù)據(jù)挖掘、 分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、 運行優(yōu)化、遠程升級等服務。 3、 實現(xiàn)智能裝備/產品遠程運維服務平臺與產品全生命周期 管理系統(tǒng)(PLM)、客戶關系管理系統(tǒng)(CRM)、產品研發(fā)管理系統(tǒng)的 協(xié)同與集成。 4、 建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/產品 的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。 5、 建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。 通過持續(xù)改進，建立、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服 務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移 動互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應用水平。 全天在線為您服務！需要咨詢或者代理申請的企業(yè)單位可以免費咨詢臥濤小編為您在線解答指導！臥濤科技可以為你提供項目申報、知識產權、商業(yè)計劃書、可研報告、軟件開發(fā)等等服務，歡迎前來咨詢！

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