模具循環(huán)油加熱器應用于化工、橡膠、復合材料、壓鑄等多個行業(yè)。通常，高溫油循環(huán)模溫機的溫度上限是400℃，那么在使用過程中，用戶在操作設備時可能會遇到溫度不穩(wěn)定的情況，從而影響主設備生產的產品的質量和進度。 首先，如果設備剛安裝好開始調試，模具循環(huán)油加熱器的溫度會波動很大，變得不穩(wěn)定。基本上是因為管路中有空氣和濕氣沒有完全排除，會導致系統(tǒng)壓力波動很大。 模具循環(huán)油加熱器在調試時，需要排水排氣。這個過程時間是由管道總尺寸和導熱油用量決定的。在啟動狀態(tài)下，先讓油泵循環(huán)，然后開始加熱。溫度不能升得太快。一般設定為80℃后，升溫時需要一直觀察設備的壓力表。如果沒有波動，可以逐步升溫。當溫度達到100℃時，尤其需要注意壓力的波動，必須穩(wěn)定后才能增加一次。這是因為水在100℃時開始大量揮發(fā)。如果導熱油含有大量水分，溫度過高會導致導熱油瞬間膨脹，流出油箱，造成隱患。 溫度可能會頻繁上下跳動，無法達到恒溫。這種情況可能是溫控器的故障，更換新的即可排除。另外，模具循環(huán)油加熱器的入口和出口分別安裝有感溫探頭，如果感溫探頭出現(xiàn)故障，很容易導致溫度控制不準確。比如模具循環(huán)油加熱器出油口溫控頭錯位，顯示溫度低于進油口溫度，容易造成加熱紊亂。正常情況下，回油口的溫度比出油口的溫度低5℃左右，而溫控器根據(jù)出油口的溫度來調節(jié)加熱器的觸點開關。 除了恒溫器和感溫線，模具循環(huán)油加熱器的PC板也是設備的易損件之一，如果出現(xiàn)故障，也會導致加熱和冷卻時溫度控制不準確。這種情況下，也需要提前更換PC板組。很容易導致重大故障。