設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉(zhuǎn)快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 3.六模機臺的主滑塊采用梯形設計，滑塊運行更為

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉(zhuǎn)快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 3.六模機臺的主滑塊采用梯形設計，滑塊運行更為

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉(zhuǎn)快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好； 3.六模機臺的主滑塊采用梯形設計，滑塊運行更為

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性好，使用壽命長； 2.曲軸偏心加大，T型滑塊及床身的長度分別加長，適合于較長產(chǎn)品的生產(chǎn)； 3.床身采用添加合金的球墨鑄

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性好，使用壽命長； 2.曲軸偏心加大，T型滑塊及床身的長度分別加長，適合于較長產(chǎn)品的生產(chǎn)； 3.床身采用添加合金的球墨鑄

設備特性 1.曲軸與床身、連桿的連接采用合金銅瓦配合，沖擊承載力大，耐磨性好，使用壽命長； 2.曲軸偏心加大，T型滑塊及床身的長度分別加長，適合于較長產(chǎn)品的生產(chǎn)； 3.床身采用添加合金的球墨鑄

本設備利用二次鐓鍛原理，生產(chǎn)各種圓頭、沉頭、半沉頭及其它非標頭形的螺栓鉚釘和機械零件，該設備操作方便，工藝簡單，并可定作陽模推出細長規(guī)格保護裝置及拉出機構(gòu)。

本設備是生產(chǎn)六角螺母坯料的專用冷鐓設備,采用冷鐓方式將盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料,依次送料、切割、壓球、壓角、沖孔等幾道工序一機完成，自動鐓制各種六角螺母及非標準件。設備采用張閉式夾鉗傳送，冷鐓工位按

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據(jù)金屬塑變理論，在常溫

接通電源，高壓油泵立刻工作，油進入工作油缸的后位，使活塞前進推動活動沖模（開關(guān)板、彈簧板）就可自動使鋼筋卡頭夾緊鋼筋，鐓頭隨行沖擊鋼筋端頭鐓粗。此時觀察壓力表油壓值，，立即操縱換向閥換向，使壓力油進入

活動沖模調(diào)正 活動沖模調(diào)整好壞直接影響鐓粗頭部的平直。因此要認真精調(diào)： 1.調(diào)四只彈簧彈力要相等使開關(guān)板和彈簧開關(guān)上下要平行不超過0.2mm 2.彈簧板背面離開模座平面2-4mm

1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。 2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。 3、根據(jù)金屬塑變理論，

本機采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即成光制標準六角螺母。 棒料經(jīng)過輥輪傳動進料，依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔，幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列，具有定位準確、操作穩(wěn)

1.凸輪驅(qū)動夾鉗旋擺，高速往返運動時，穩(wěn)定可靠；夾鉗的開閉動作均由傳動軸及一組共軛凸輪驅(qū)動完成，確保動作協(xié)調(diào)且每組夾子可單獨調(diào)整。 2.各部位主要零件及所有凸輪均為數(shù)控機床制造，確保了精度和曲線圓滑

1.曲軸與床身、連桿的連接均采用軸承配合，摩擦阻力小，運轉(zhuǎn)快速靈活亦省電； 2.床身采用添加合金的球墨鑄鐵鑄造，抗拉強度高，耐磨性好；